承德五立方储料罐真心做好品 储料搅拌罐

五立方搅拌罐功能要求：常温搅拌(既罐内液料*加热或冷却)；加热或冷却搅拌(既该罐的内胆外壁需要有夹套，当然也有在罐内设置盘管，夹套内通入蒸汽或热水及冷却水间接进行加热或冷却)。

搅拌罐结构特性： 1、容积：50L、100L、200L、300L、500L、600L、1000L～5000L（可根据客户需要按需定制，各种非标设计）。 2、加热方式： A：采用电热管插入夹套内，夹套内以导热油或水为加热介质，加热均匀，外面设置保温层，热损失小。 B：夹套内或者盘管内蒸汽加热。夹套内蒸汽加热属于压力容器，一般为了节约成本建议采用外半管蒸汽加热。 C：热介质循环加热，即通过其他加热装置将介质加热到需要的温度以上后，通过泵送设备进行循环。循环管路均需要保温，防止热量散失及温度过高不小心碰到。 3、物料加热温度：320℃。根据温度要求和加热时间要求，选用不同加热方式，配备不同功率电加热管或不同压力的蒸汽热源或不同温度热介质。 4、温度控制：采用热电偶及保温或者PID恒温控制，恒温控制温差1。根据需要可以选用数显式温度表进行温度显示，或者配备带温控仪的温度传感器或者采用两点测温法，进行温度控制及显示。 5、搅拌罐罐体：内表面镜面抛光处，精抛光Ra0.4μm。外表面采用镜面或者2B横纹板。 6、上盖：采用两扇可开式活动盖（下斜底结构，或下锥底(或椭圆、蝶形封头)结构），便于清洗，也可以选用上下锥形封头结构或上下椭圆(或蝶形)封头结构。内表面镜面抛光处(粗糙度Ra0.4μm)，外表面机械抛光至Ra0.8μm。 7、罐底结构：经旋压加工成R角，与内罐体焊接、抛光后无死角，并向出料口方向呈5倾斜，便于放净物料无残留。 8、夹套形式：根据加热方式的不同而选用不同的夹套形式，包括全夹套、半管夹套、可拆式夹套。 9、保温材料：采用填充珍珠棉、岩棉或聚氨酯浇注发泡，保持与外界的温差，达到隔热保温的效果。 10、外壳体表面式：镜面抛光或2B原色亚光或2B磨砂面亚光处。 11、搅拌装置：**部中（偏）心搅拌。

真空搅拌罐结构特性 1.进料：物料通过输送管道在真空状态下被吸入罐内；出料：可真空吸出料或加压出料。 2.搅拌、乳化过程在全密封条件下进行，有效防止了灰尘与微生物对制品的污染。 3.罐内处于真空状态，使物料在搅拌过程中产生的气泡被及时抽走。 4.在线CIP清洗、SIP灭菌(121℃/0.1MPa)。 5.按照卫生级要求设计，结构设计人性化，操作方便。搅拌传动平稳噪音低。 6.适宜的径高比设计，节能，物料混合快，乳化、均质效率高。 7.罐**上装有视灯/视镜，罐体侧部装有视镜，供操作人员随时观察物料搅拌状态。 8.罐体内表面镜面抛光处(粗糙度Ra0.6m)；各进出管口、视镜、人孔等工艺开孔与内罐体焊接处均采用拉伸翻边工艺圆弧过渡，光易清洗无死角，保证生产过程的可靠性、稳定性，符合cGMP等规要求。

搅拌罐的传动装置是用于控制和带动搅拌装置的运转，电机、减速机和联轴器的下方就是搅拌装置。搅拌装置需要安装在罐盖上对罐内的物料进行操作，搅拌装置与静止的罐盖之间存在相对运动，所以在搅拌装置与罐盖连接的地方需要设计成动密封结构。 通过对罐体、罐盖的结构设计与参数配置，实现工艺要求的搅拌、加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，生产过程中的压力对罐体与罐盖的设计要求是不同的。搅拌罐传动装置的设计也一样，不同的生产工艺对电动机、减速机和联轴器的选用都不同。
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